1. गोंद एंटीफ्रीज और सनस्क्रीन होना चाहिए। गर्मियों में सीधी धूप से बचें, ठंडी जगह पर स्टोर करें और सर्दियों में 0 डिग्री सेल्सियस से ऊपर स्टोर करें। यदि गोंद जम जाता है और गल करने के लिए गर्म नहीं किया जा सकता है, तो इसे धीरे-धीरे गलने के लिए 5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के कमरे में रखा जाना चाहिए। विगलन के बाद, निर्जल गोंद की परत का निरीक्षण करें, इसे 100-जाल फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर करें और इसका उपयोग करें। गोंद को भंडारण के दौरान और उपयोग के बाद बांधा जाना चाहिए। सील और स्किनिंग और फफूंदी से गोंद को रोकने के लिए संग्रहीत, और शेल्फ जीवन छोटा।
2 लेमिनेटिंग गोंद को अन्य गोंदों के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, और रासायनिक प्रतिक्रियाओं और नुकसान को रोकने के लिए कोई अन्य पदार्थ नहीं जोड़ा जा सकता है। सैद्धांतिक रूप से पानी को भी नहीं जोड़ा जा सकता ।
3. मुद्रण स्याही टुकड़े टुकड़े करने से पहले अच्छी तरह से सूख जाना चाहिए।
4. उपयोग से पहले, लेमिनेटिंग मशीन के कोटिंग रोलर को रबर और अशुद्धियों के बिना साफ किया जाना चाहिए।
5. टुकड़े टुकड़े करने के लिए BOPP फिल्म के इलाज की सतह पर कोरोना की मात्रा ३८ dyne से ऊपर होना चाहिए । विद्युत उपचार सतह गोंद के साथ लेपित है। सामान्य निर्माताओं की बीओपीपी फिल्म की विद्युत उपचार सतह रोल फिल्म का भीतरी पक्ष है। बीओपीपी फिल्म के कोरोना की छोटी मात्रा के कारण कंपोजिट प्रोडक्ट कमजोर बंधुआ हो सकता है और छील सकता है ।
6. ग्लूइंग की मात्रा कागज, स्याही, फिल्म आदि की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करती है। जल आधारित टुकड़े टुकड़े चिपकने वाला की आकार घटाने की मात्रा आम तौर पर लगभग 6-15 ग्राम होती है। तैयार उत्पाद को लौटाते समय कोई बर्फ के टुकड़े के आकार के चमकीले धब्बे नहीं देखे जाने चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो यह आम तौर पर तीन कारणों से होता है: गोंद की बहुत कम मात्रा, गोंद की कम ग्रेड, और बहुत अधिक पाउडर स्प्रे। आप गोंद की मात्रा बढ़ा सकते हैं, उच्च ग्रेड गोंद चुन सकते हैं, और पाउडर स्प्रे को मिटा सकते हैं। यदि उस समय पुन: उत्पन्न उत्पाद में बर्फ के टुकड़े के आकार के चमकीले धब्बे नहीं हैं, लेकिन चिकन-फुट के आकार का, बर्फ के टुकड़े के आकार का, दरार के आकार के चमकीले धब्बे कुछ मिनटों के बाद दसियों घंटे तक दिखाई देते हैं, यह आम तौर पर इसलिए होता है क्योंकि गोंद स्याही के साथ प्रतिक्रिया करता है। कारण आम तौर पर स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं होती है, स्याही में बहुत अधिक सूखा तेल मिलाया जाता है, और चिपकने वाला निकल जाता है। कारण मुद्रण प्रक्रिया के साथ एक साथ पाया जाना चाहिए।
7. सिद्धांत रूप में, मुद्रित पदार्थ की सतह को पाउडर के साथ छिड़कने के बाद, पाउडर को रगड़ने के बाद फिर से फिल्म करना आवश्यक है। अगर पाउडर छोटा है तो फिल्म को सीधे फिर से फिल्माया जा सकता है और पाउडर को कवर करने के लिए विशेष गोंद का इस्तेमाल करें।
8 रोल बदलते समय, रबर रोलर पर गोंद को सूखने से रोकने के लिए मशीन को बहुत देर तक न रोकें।
9. रिवाइंडिंग के बाद, इसे पारदर्शी और सफ़ेद नहीं होने के लिए समग्र उत्पाद की सतह पर रखें, और फिर स्लिटिंग शुरू करें।
10. नए मुद्रित पदार्थ को टुकड़े में लेते समय और गोंद के विभिन्न बैचों को बदलते समय, कृपया बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना परीक्षण पास करें।
11. कृपया सोने और चांदी के मुद्रण उत्पादों पर विशेष ध्यान दें। कभी-कभी टुकड़े करने के बाद रंग बदल सकता है। कृपया टुकड़े करने से पहले लगभग 1 दिन के लिए प्रूफिंग छोड़ दें। साथ ही इलाज का समय लंबा होना चाहिए।
12. कृपया सावधान रहें कि बोर्ड या माउंट टाइल्स को हिट करने के लिए मजबूत क्षारीय गोंद का उपयोग न करें ताकि मिश्रित उत्पाद को फफोले, मोल्डी, डेलामिनेशन आदि से रोका जा सके, और क्षार और अन्य गोंद को भिगोने के अत्यधिक उपयोग पर ध्यान दें, जो कागज की परत के माध्यम से गोंद के साथ प्रतिक्रिया करेगा। .
