Polyurethane चिपकने वाला जर्मनी से आयातित सामग्री से बना है। इसमें उच्च ठोस सामग्री, कम चिपचिपाहट, अच्छी प्रक्रिया प्रयोज्यता, मजबूत आसंजन और गैर-विषाक्तता के फायदे हैं। यह एल्यूमीनियम पन्नी (ओपीए) और प्रीट्रीटेड पॉलीथीन (एचडीपीई, एलडीपीई) के लिए उपयुक्त है। ), पॉलीप्रोपाइलीन (ओपीपी, सीपीपी), पॉलिएस्टर (पीईटी), पॉलियामाइड (पीए, ओएनवाई) फिल्म, धातु छिड़काव फिल्म, सिलोफ़न के बीच मिश्रित दो-घटक विलायक-आधारित पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला।
1. विलायक एथिल एसीटेट और एसीटोन के लिए उपयुक्त है, और विलायक में पानी की मात्रा 300PPM से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुगंधित, टोल्यूनि और अल्कोहल सॉल्वैंट्स उपयुक्त नहीं हैं।
2. कमजोर पड़ने की विधि: आवश्यक ठोस सामग्री के अनुसार विलायक को मुख्य एजेंट में जोड़ा जाना चाहिए, और सरगर्मी के बाद, इलाज एजेंट को पतला मुख्य एजेंट में जोड़ा जाता है और पूरी तरह से हिलाया जाता है।
3. पॉट जीवन: तैयार चिपकने का पॉट जीवन चिपकने वाले की ठोस सामग्री, भंडारण तापमान और मंदक में पानी की मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, तैयार चिपकने वाला एक बंद कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है और लगभग 1 के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है -2 दिनों में कोई स्पष्ट चिपचिपापन नहीं बढ़ता है। प्लास्टिक बैरल में सेवा जीवन या पुराने गोंद से अधिक चिपकने वाले समग्र उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालेंगे।
4. कोटिंग: इसे चिकनी रोल और स्क्रीन रोल की किसी भी सूखी लैमिनेटिंग मशीन पर लगाया जा सकता है।
5. कोटिंग राशि: मिश्रित उत्पादों के उपयोग के उद्देश्य और सामग्री संरचना की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, शुष्क आधार कोटिंग राशि को 2-6g / ㎡ के बीच चुना जा सकता है। मिश्रित फिल्मों के लिए जिन्हें थर्मल प्रोसेसिंग या डीप फॉर्मिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, लागू गोंद की मात्रा अधिक होती है, और इसके विपरीत, लागू गोंद की मात्रा कम होती है। मुद्रित फिल्म पर लागू गोंद की मात्रा को तदनुसार समायोजित करें।
6. कार्य घनत्व: कार्य घनत्व को लागू गोंद की मात्रा के फूल रोलर के घनत्व के अनुसार निर्धारित किया जाता है। एकाग्रता जितनी अधिक होगी, अर्थव्यवस्था उतनी ही बेहतर होगी। आम तौर पर, अनुशंसित एकाग्रता 25-40% के बीच होती है।
7. सुखाने: चिपकने वाली फिल्म पर विलायक को पूरी तरह से साफ करने के लिए, पर्याप्त हवा की मात्रा, हवा की गति और तापमान पर ध्यान देना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब सुखाने प्रणाली को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है, तो इनलेट से झिल्ली के आउटलेट तक तापमान ढाल 50-60 डिग्री सेल्सियस से 70-80 डिग्री सेल्सियस या 60-80-90 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है।
8. बंधन तापमान: यह मिश्रित सब्सट्रेट की प्रकृति और गुणवत्ता पर निर्भर करता है। उच्चतम संभव तापमान का उपयोग करें, आमतौर पर 50-90 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। तापमान के प्रति संवेदनशील फिल्मों में 50-60 डिग्री सेल्सियस का उपयोग होता है, और अन्य फिल्में 70-80 डिग्री सेल्सियस का उपयोग कर सकती हैं।
9. समग्र दबाव: फिल्म को नुकसान पहुंचाए बिना जितना संभव हो सके समग्र दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।
10. इलाज: यौगिक प्रसंस्करण के तुरंत बाद मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट में उच्च बंधन शक्ति नहीं होती है। उत्पाद को 24-48 घंटों के लिए इलाज कक्ष में भेजा जाना चाहिए। सर्दी और गर्मी में काम करने का माहौल अलग होता है, कृपया ध्यान दें। प्रारंभिक रूप से मिश्रित मिश्रित फिल्म को कम से कम एक दिन के लिए जितना संभव हो ठीक किया जाना चाहिए, इससे पहले कि इसे फिर से जोड़ा जा सके या तीन-परत मिश्रित फिल्म में बनाया जा सके।
11. शेष गोंद: यदि यह 8 घंटे से अधिक हो जाता है या बादल, पारभासी या गाढ़ा दिखाई देता है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
